螺纹紧固胶-俗称的红胶、蓝胶、厌氧胶基础知识
螺纹胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。螺纹胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。国外螺纹胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的青睐。
螺纹胶(anaerobe)又名无氧胶、厌氧胶、机械胶。它与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物。所谓“厌氧”是指这种胶使用时不需要氧。
一、主要作用：
防止螺纹连接松动。螺纹连接一旦出现松脱,轻者会影响机器的正常运转,重者会造成严重事故,因此必须采取有效的放松措施。螺纹紧固胶就是工程上常用的一种不可拆连接的防松措施。
耐高温、高强度螺纹锁固剂和螺纹密封剂产品系列。经特殊的创新技术制造,可承受高达350℃的极度高温和应力,且不会造成质量降级，这些新产品包括广粘272耐高温、中等强度和广粘262高温、高强度螺纹锁固剂、广粘577高温螺纹密封剂和广粘204高润滑性、高强度螺纹锁固剂。
二、螺纹胶的选型：
2.1扭矩强度
螺纹锁固胶的扭矩强度是防脱的一个重要指标。扭矩强度直接反映出扭矩强度的高低。扭矩指标分为破坏扭矩和平均拆卸扭矩。破坏扭矩即螺纹涂覆螺纹锁固胶并固化后，螺栓和螺母发生相对位移（～ 0°）时所测得的起始扭矩；平均拆卸扭矩即在0°、90°、180°、270°、360°五个角度测得扭矩值的平均值。破坏扭矩和平均拆卸扭矩越大，说明螺纹防松强度越高。
2.2耐疲劳度
螺纹锁固胶的耐疲劳度指标在一定交变载荷作用下，直至螺纹锁固胶发生失效时的最大载荷交变次数。耐疲劳度指标体现出其防松去昂度的持久性，所以企业选择螺纹锁固胶时，须了解该指标，并作为一项重要的选型参考指标来指导工作。
目前螺纹锁固胶还没有相关标准，多大的交变次数可作为耐疲劳度指标合格的参照。但有条件的企业可委托第三方有资质的单位，对螺纹锁固胶进行耐疲劳度振动试验，从试验结果判断耐疲劳度指标的好坏。
2.3工作温度
螺纹锁固胶的工作温度指标指螺纹锁固胶起防松作用的适应温度。该指标体现螺纹锁固胶的温度适应性，紧固件企业选型时应该按照客户的要求或产品在客户端的环境温度，选择工作温度适合的螺纹锁固胶，一些长期在-30℃～-40℃工作的紧固件产品，选择螺纹锁固胶的工作温度就应该能适应该低温环境。
2.4初固及固化时间
螺纹锁固胶的初固时间指螺纹锁固胶涂覆螺纹后初始固化时间；螺纹锁固胶的固化时间指螺纹锁固胶涂覆螺纹后完全固化时间。这两项指标主要影响到后期的生产工艺，因为在初固时间前，螺栓（或螺母）必须装配到位，初固时间过后如需要拆卸螺栓（或螺母），重新装配时须更换螺栓并重新涂胶。螺纹锁固胶的初固时间一般在24h～26h，在选型时须根据产品的工艺情况考虑两项指标。
三、螺纹胶的应用
3.1清洗
螺纹锁固胶使用前，须对螺栓进行清洗。因为螺栓螺纹表面可能带有防锈油、污垢等，如果不对螺栓进行清洗工作，那么螺纹锁固胶的防松强度会大大降低，甚至不起防松作用。试验表明，螺纹锁固胶涂覆在有油污的螺栓上时，防松强度明显降低。
许多生产螺纹锁固胶供应商为了解决螺栓表面不干净，导致螺纹锁固胶防松失效问题，为客户提供了专业的清洗剂，清洗方便、效率高，一般在清洗后几十S就可以进行涂胶装配。
3.2涂胶
正确的涂胶方法应该将螺纹锁固胶充满整个螺纹副间隙部分。
3.3装配
装配时主要考虑初固和固化这两项指标对装配的影响。螺栓（或螺母）应在螺纹锁固胶初固时间前完成装配。装配后螺纹锁固胶在初固时间前可进行调整，超过初固时间，不应再调整螺栓（或螺母），如需调整须更换螺栓（或螺母）并重新涂胶。
3.4固化
装配结束后，螺纹锁固胶一般在24h～26h后完全固化，固化后螺纹锁固胶起到防松作用。
